1. procédé de galvanisation au sulfate
1) Flux de processus commun:

Hydrochloric acid pickling → water washing → water washing → sulfuric acid activation (electrolytic pickling) → water washing → Water washing → Galvanizing → water washing → soaping or passivation → water washing → hot water drying

Concentration détaillée de chaque procédé

(1) Élimination de la rouille de décapage HCl50%,H2O50%, quantité appropriée d'additifs de décapage, température; température ambiante, jusqu'à ce que la rouille soit passée.

(2) Activation à l'acide sulfurique H2SO4 10%, température (électrolyse à l'anode) 15-35°C, temps: 5-10 secondes, DA 5-10A/dm2. (3) Sulfate galvanisé: sulfate de zinc 300-450g/L, acide borique 25-35g/L, éclaircissant S-30,16 à 20 ml/l, pH 3,5 à 4.5, température de 10 à 35 °C,Dk10 à 60 A/dm2.
2) Préparation de la solution de placage:

(1) Ajoutez environ 1/2 eau du robinet au réservoir de placage, puis ajoutez la quantité calculée d'heptahydrate de sulfate de zinc.

(2) L'acide borique doit être dissous avec 10 fois la quantité d'eau chaude.et verser dans le réservoir de placage après agitation continue pour le dissoudre complètement.

(3) Ajouter 1-2 g/l de poudre de zinc et remuer pendant 1 heure avant filtration.

(4) Après l'ajout de l'éclaircissant, l'électrolyse peut être effectuée pendant plusieurs heures.
3) Le rôle de chaque composante:

(1) Le sulfate de zinc est le principal sel, fournissant des ions zinc dans la solution de placage.Prenons l'exemple de la tôleriePour augmenter la densité du courant, il est nécessaire d'utiliser un système de décharge de courant qui permet d'éliminer les décharges de courant.et dans le cas de la prise d'une grande densité de courant ne provoque pas la brûlure du revêtement, la concentration d'ions zinc dans la solution de revêtement doit être élevée, la concentration de sulfate de zinc de 300 g/l, couplée au fil cathodique, se déplace rapidement,la pratique montre que cette concentration est suffisante pour le matériau de fil de couche (plaque).

(2) Acide borique 25-35 g/l, excellent tampon du pH.
4) L'effet des conditions de fonctionnement:

(1) valeur de pH: la valeur de pH est approximativement comprise entre 3,0 et 5,00En plus de la composition différente de la solution, la valeur du pH est liée à la méthode de placage utilisée et à la densité du courant.Fils de galvanoplastie et bandes d'acier à galvanoplastie continue horizontale, densité de courant de 10 à 30 A/dm2, la valeur du pH peut être sélectionnée entre 4,0 et 5,00En ce qui concerne la transformation de la bande continue, la densité de courant utilisée est plus grande, Dk atteint 20 à 60 A/dm2, et la valeur de pH doit être suffisamment basse, qui peut être sélectionnée entre 3,4 et 4.5En bref, la valeur du pH doit être traitée différemment selon les différentes circonstances.

(2) Température: généralement d'environ 25 °C, généralement utilisée pour le placage continu de fils et de bandes d'acier, la concentration du bain est relativement élevée et certains sont presque à saturation,la concentration ne doit pas cristalliser à 10 °C, et peut répondre aux besoins de l'épaisseur du revêtement, la concentration du bain est trop élevée n'est pas nécessaire. Lorsque la température du bain est réduite, la densité du courant sera réduite,et la vitesse linéaire du bain sera ralentie en conséquence.

(3) densité du courant cathodique: la galvanisation au sulfate est habituellement utilisée pour galvaniser le fil et les bandes d'acier, et la cathode de la partie de galvanisation se déplace à grande vitesse.Lorsque la concentration d'ions zinc est augmentéeLa densité maximale du courant cathodique du procédé de galvanisation au sulfate peut atteindre 100 A/dm2.Le principe de la sélection de la densité de courant est que lorsque la concentration du bain est élevée, la température est élevée et la vitesse de la ligne est élevée, la densité de courant autorisée est grande et l'inverse doit être réduit.la densité du courant est la plus élevée possible, ce qui est à la fois économique et peut assurer la qualité du revêtement.

Valeur de référence actuelle pour le placage continu du fil

2Maintenance et dépannage de la solution de placage
L'utilisation d'un compteur Baume pour la détermination rapide, bien que cette méthode de détermination rapide ait des erreurs, mais pour le contrôle de la concentration du bain peut être.

Relation entre la teneur en sulfate de zinc et le degré de Baume

1) Maintenance quotidienne:

(1) La consommation d'éclaircissant est généralement de 1 kg par tonne de fil produit, et un peu d'éclaircissant doit être ajouté par lots ou selon la quantité appropriée par heure,et le principe général est que l'éclaircissant utilisé pour chaque tonne de fil doit être ajouté plusieurs foisLa teneur en sulfate de zinc peut être contrôlée en fonction de la relation entre le degré de sulfate de zinc de la pommelle à l'avant,C' est ça., 300 g/l degré pommel 18, 400 g/l degré pommel 24, c'est-à-dire tant que le degré pommel du bain est maintenu entre 18 et 24 g. Un supplément d'acide borique peut être ajouté 5 à 15 g/l par semaine,L'acide borique n'est pas consommé par électrolysePour chaque degré supplémentaire de Baume, il faut environ 16,5 g/l de sulfate de zinc.et la quantité de zinc est généralement de 7.12 g/m2 pour une couche de zinc d'une épaisseur de 1 mm.

(2) Lorsque l'eau de chaque réservoir de lavage est sale, elle doit être mise à jour, par exemple chaos ou conductivité > 2000US/CM ou pH < 5, l'eau doit être changée à nouveau.

(3) Réservoir de revêtement, sulfate de zinc 300-450g/L, acide borique 30-35g/L, contrôler la concentration de la solution de revêtement entre 18-24 Baume, acide borique est préférable, contrôler environ 30g/L,utiliser le compteur de concentration pour mesurer le Baume tous les joursLe bain doit être maintenu propre et le filtre doit être ouvert tous les jours pour filtrer la solution de revêtement.qui est très propice à l'amélioration de la qualité du revêtementLorsque les impuretés de fer sont élevées, le permanganate de potassium doit être traité, le permanganate de potassium 0,05 à 0,1 g/l, après avoir été complètement dissous avec de l'eau,il est ajouté à la solution de placage sous forte agitationLa valeur du pH doit être mesurée fréquemment chaque jour et le contrôle du pH doit être compris entre 4 et 4.5La température est généralement contrôlée à environ 25 degrés, trop élevée la consommation de produits de brouillard est trop grande.

(4) Post-traitement. Après lavage 1-2 fois après purification, enfin eau chaude: l'eau chaude doit être supérieure à 70 degrés, et finalement sec.est d' utiliser des comprimés de saponification de Shanghai, dans de l'eau savonneuse, la concentration est d'environ 50 g/l.

3- Grand schéma de traitement de la solution de galvanisation au sulfate
(1) Si le faible courant est noir, on joue d'abord environ 1 g/l de poudre de zinc, on mélange pendant l'ajout, on mélange pendant une demi-heure après la finition.

(2) Le permanganate de potassium 0,3-0,5 g/l, complètement dissous dans l'eau, ajouté à la solution de plaquage sous agitation, remué pendant une demi-heure à une heure après ajout.

(3) Lorsque les impuretés organiques sont importantes, ajouter 1-3 g/l de charbon actif, remuer complètement pendant une heure et filtrer.

(4) Il est préférable d'électrolyser avec un faible courant pendant une nuit après le traitement.

(5) Ajouter la quantité appropriée de l'éclaircissant en fonction de la situation, et d'abord confirmer l'effet du traitement par test de réservoir Hall et déterminer la quantité d'additif ajoutée après traitement.Le plomb dans la galvanisation au sulfate peut être éliminé par le sulfure de sodium, et la quantité de sulfure de sodium requise est déterminée par test de réservoir Hall d'abord, en prenant soin de ne pas en exagérer trop, puis le sulfure de sodium résiduel colloïdal est éliminé par charbon actif.