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Détails des produits

Created with Pixso. À la maison Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
machine de galvanisation
Created with Pixso. Ligne d'électro-zingage rapide modèle Suntech D80 pour fil d'acier, avec une vitesse de 100-120 m/min et une conception compacte de 12 m

Ligne d'électro-zingage rapide modèle Suntech D80 pour fil d'acier, avec une vitesse de 100-120 m/min et une conception compacte de 12 m

MOQ: 1
Prix: 20000
Les informations détaillées
Certification:
ISO
Modèle no.:
D80
Diamètre de fil:
1.0~4.0mm
Vitesse de production:
100-120m/min
Durée totale:
12m
Réservoir:
Plaque PP 10-15mm
Redresseur de décapage:
500A/12V
Redresseur de galvanisation:
1000A/12V
Matériau d'anode:
Plaque Ti 4*45mm
Moteur de remorquage:
5,5 kW
Bobine réceptrice:
φ550mm
Moteur de couple:
40N·m
Puissance de chauffage:
320KW+5%
Température maximale:
1000ºC
Précision de température:
≤±2ºC
Éléments de chauffe:
0cr21al6nb
Mettre en évidence:

Ligne d'électro-zingage à vitesse de 100-120 m/min

,

Ligne de production de galvanisation avec conception compacte de 12 m

,

Ligne de revêtement de fil d'acier modèle D80

Description de produit
Ligne de galvanisation électro-zinc à grande vitesse Suntech Chine pour fil d'acier
Ligne d'électro-zingage rapide modèle Suntech D80 pour fil d'acier, avec une vitesse de 100-120 m/min et une conception compacte de 12 m 0
Spécifications du produit
  • Ligne de galvanisation de fil unique avec la meilleure qualité
  • Diamètre du fil : 1,0~4,0 mm
  • Pour fil recuit à faible teneur en carbone
  • Respectueux de l'environnement avec peu de pollution
  • Production à haut rendement
Processus de production
  1. Dérouleur de fil à tête supérieure
  2. Tension
  3. Décapage électrolytique à l'acide
  4. Lavage à l'eau
  5. Revêtement de zinc brillant
  6. Lavage à l'eau
  7. Lavage à l'eau chaude
  8. Séchage
  9. Enroulement du fil
Composants clés
A. Partie décapage à l'acide électrolytique :
  • Plaques PP (épaisseur 10-15 mm) pour le corps du réservoir
  • Construction de type fermé
  • Rouleaux en acier inoxydable résistant aux acides (φ300mm)
  • Pompe magnétique pour la circulation du liquide
  • Redresseur 500A/12V pour le décapage électrolytique à l'acide
B. Partie galvanisation :
  • Plaques PP (épaisseur 10-15 mm) pour le corps du réservoir
  • Construction de type fermé
  • Rouleaux en acier inoxydable résistant aux acides (φ400mm)
  • Pompe résistante aux acides pour la circulation du liquide
  • Redresseur 1000A/12V pour le revêtement de zinc
  • Anode en plaque Ti de 4*45mm
  • Moteur de remorquage de 5,5 kW
C. Partie séchage :
  • Système de chauffage par court-circuit
  • Régulateur de tension pour le réglage de la température
  • Contrôle facile de la température avec une faible consommation d'énergie
D. Enroulement du fil :
  • Bobines φ550mm
  • Moteur couple de 40 N·m pour un contrôle stable de la tension
Spécifications générales :
  • Longueur totale de la machine : 12 m
  • Vitesse de production : 100-120 m/min (réglable via un moteur à conversion de fréquence)
Paramètres techniques
Longueur de chauffage effective20m *24
Longueur de refroidissement effective4m *24
Puissance de chauffage320KW+5% (réglable entre 1-100%)
Zones de contrôle de la température8 zones
Méthode de contrôle de la températureContrôle SCR avec PID
Précision du contrôle de la température≤±2ºC
Température de la paroi du four45ºC + température ambiante
Perte de puissance du four vide≤18%
Température de fonctionnement maximale1000ºC
Revêtement isolant du fourStructure complète en fibre réfractaire
Éléments chauffants0Cr21AL6Nb
Avantages du produit
  • La conception compacte nécessite un espace d'atelier minimal
  • Réduction des exigences en blocs de zinc et en matières premières chimiques
  • Contrôle précis de la qualité du revêtement de zinc
  • Respectueux de l'environnement avec un rendement élevé
  • Faible coût d'investissement
  • N'exige qu'un seul opérateur par machine
Galerie de produits
Emballage et expédition

Emballage standard sur palette disponible, avec des options d'emballage personnalisé selon les exigences du client.

Service après-vente
  • Formation complète des opérateurs disponible
  • Comprend les techniques de fonctionnement appropriées
  • Procédures de maintenance
  • Dépannage des problèmes courants
Produits connexes
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machine de galvanisation
Created with Pixso. Ligne d'électro-zingage rapide modèle Suntech D80 pour fil d'acier, avec une vitesse de 100-120 m/min et une conception compacte de 12 m

Ligne d'électro-zingage rapide modèle Suntech D80 pour fil d'acier, avec une vitesse de 100-120 m/min et une conception compacte de 12 m

MOQ: 1
Prix: 20000
Les informations détaillées
Certification:
ISO
Modèle no.:
D80
Diamètre de fil:
1.0~4.0mm
Vitesse de production:
100-120m/min
Durée totale:
12m
Réservoir:
Plaque PP 10-15mm
Redresseur de décapage:
500A/12V
Redresseur de galvanisation:
1000A/12V
Matériau d'anode:
Plaque Ti 4*45mm
Moteur de remorquage:
5,5 kW
Bobine réceptrice:
φ550mm
Moteur de couple:
40N·m
Puissance de chauffage:
320KW+5%
Température maximale:
1000ºC
Précision de température:
≤±2ºC
Éléments de chauffe:
0cr21al6nb
Quantité de commande min:
1
Prix:
20000
Mettre en évidence:

Ligne d'électro-zingage à vitesse de 100-120 m/min

,

Ligne de production de galvanisation avec conception compacte de 12 m

,

Ligne de revêtement de fil d'acier modèle D80

Description de produit
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Ligne d'électro-zingage rapide modèle Suntech D80 pour fil d'acier, avec une vitesse de 100-120 m/min et une conception compacte de 12 m 0
Spécifications du produit
  • Ligne de galvanisation de fil unique avec la meilleure qualité
  • Diamètre du fil : 1,0~4,0 mm
  • Pour fil recuit à faible teneur en carbone
  • Respectueux de l'environnement avec peu de pollution
  • Production à haut rendement
Processus de production
  1. Dérouleur de fil à tête supérieure
  2. Tension
  3. Décapage électrolytique à l'acide
  4. Lavage à l'eau
  5. Revêtement de zinc brillant
  6. Lavage à l'eau
  7. Lavage à l'eau chaude
  8. Séchage
  9. Enroulement du fil
Composants clés
A. Partie décapage à l'acide électrolytique :
  • Plaques PP (épaisseur 10-15 mm) pour le corps du réservoir
  • Construction de type fermé
  • Rouleaux en acier inoxydable résistant aux acides (φ300mm)
  • Pompe magnétique pour la circulation du liquide
  • Redresseur 500A/12V pour le décapage électrolytique à l'acide
B. Partie galvanisation :
  • Plaques PP (épaisseur 10-15 mm) pour le corps du réservoir
  • Construction de type fermé
  • Rouleaux en acier inoxydable résistant aux acides (φ400mm)
  • Pompe résistante aux acides pour la circulation du liquide
  • Redresseur 1000A/12V pour le revêtement de zinc
  • Anode en plaque Ti de 4*45mm
  • Moteur de remorquage de 5,5 kW
C. Partie séchage :
  • Système de chauffage par court-circuit
  • Régulateur de tension pour le réglage de la température
  • Contrôle facile de la température avec une faible consommation d'énergie
D. Enroulement du fil :
  • Bobines φ550mm
  • Moteur couple de 40 N·m pour un contrôle stable de la tension
Spécifications générales :
  • Longueur totale de la machine : 12 m
  • Vitesse de production : 100-120 m/min (réglable via un moteur à conversion de fréquence)
Paramètres techniques
Longueur de chauffage effective20m *24
Longueur de refroidissement effective4m *24
Puissance de chauffage320KW+5% (réglable entre 1-100%)
Zones de contrôle de la température8 zones
Méthode de contrôle de la températureContrôle SCR avec PID
Précision du contrôle de la température≤±2ºC
Température de la paroi du four45ºC + température ambiante
Perte de puissance du four vide≤18%
Température de fonctionnement maximale1000ºC
Revêtement isolant du fourStructure complète en fibre réfractaire
Éléments chauffants0Cr21AL6Nb
Avantages du produit
  • La conception compacte nécessite un espace d'atelier minimal
  • Réduction des exigences en blocs de zinc et en matières premières chimiques
  • Contrôle précis de la qualité du revêtement de zinc
  • Respectueux de l'environnement avec un rendement élevé
  • Faible coût d'investissement
  • N'exige qu'un seul opérateur par machine
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Emballage et expédition

Emballage standard sur palette disponible, avec des options d'emballage personnalisé selon les exigences du client.

Service après-vente
  • Formation complète des opérateurs disponible
  • Comprend les techniques de fonctionnement appropriées
  • Procédures de maintenance
  • Dépannage des problèmes courants
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