Machine en plastique de soudure par fusion de bout du tube 220V du HDPE PVDF pp pour 63mm à 160mm

Nous avons la taille de 160mm, 200mm, 250mm, 315mm, 355mm, 450mm, 630mm, 800mm, 1200mm, 1600mm.

Procédure de soudure

 1. Vérifiez si la catégorie de spécifications et de pression du tuyau à souder sont correcte, et vérifiez s'il y a des bosses, des bosses et des éraflures sur la surface. Si la profondeur de la cicatrice dépasse 10% de l'épaisseur de paroi du tuyau, elle devrait être partiellement enlevée avant emploi ;

2. Nettoyez l'huile ou les corps étrangers aux deux extrémités du tuyau avec un tissu propre ;

3. Placez le tuyau à souder dans le glissement de cadre, de sorte que la longueur des deux extrémités soit égale (aussi court que possible sans affecter le fraisage et la chauffage). La partie en dehors du cadre du tuyau sera soutenue par des appuis pour réduire le frottement, et puis pour être attachée avec des glissements ;

4. Mis dans le coupeur de fraisage, d'abord le tour sur le commutateur électrique du coupeur de fraisage, ferment alors les deux extrémités du tuyau et appliquer la pression appropriée jusqu'à ce qu'il y ait les puces continues aux deux extrémités, enlèvent la pression, attente pendant un instant, retirent alors le cadre mobile, tour outre de l'alimentation d'énergie en coupeur de fraisage et sortir le coupeur de fraisage. L'épaisseur de puce devrait être environ 0.2-0.5mm. L'épaisseur de puce peut être ajustée en ajustant la taille de l'insertion de fraisage ;

5. Étroitement les deux embouts de tuyau et vérifier l'alignement des deux extrémités. Le désalignement aux deux extrémités du tuyau ne devrait pas dépasser 10% de l'épaisseur de paroi, qui peut être améliorée en ajustant la rectitude et le glissement élastique du tuyau ; l'espace entre les deux extrémités du tuyau ne devrait pas dépasser 10% de l'épaisseur de paroi, autrement il devrait être fraisé encore jusqu'à ce que les exigences ci-dessus soient répondues ;

6. Nettoyez la poussière et le résidu sur la surface de la plaque de chauffage (attention particulière de salaire pour ne pas rayer la couche antiadhésive sur la surface de la plaque de chauffage) ;

7. Après la température de la plaque de chauffage atteint la valeur réglée, la mettent dans le support et appliquer la pression spécifique jusqu'au rabattement minimum des deux côtés atteint la valeur spécifique ;

8. Ramenez la pression à la pression de contact et continuez de chauffer pendant le temps spécifique ;

9. Quand le temps est en hausse, retirer le cadre mobile, pour sortir rapidement la plaque de chauffage, et puis fermer les deux embouts de tuyau, avec l'intervalle aussi court comme possible ;

10. Soulevez la pression à la pression de soudure spécifique, fermez à clef les boulons de réparation des deux côtés du cadre, et gardez la pression pour le refroidissement naturel. Après refroidissement pendant le temps spécifique, le boulon de réparation est entièrement ouvert. Détachez le glissement et sortez le tuyau relié.

1. Utilisant le matériel de revêtement de téflon importé du Japon, après avoir deux fois enduit et trois processus.
2. Le noyau solide de la plaque de chauffage est épaissi et le tube antiadhésif, le transfert de chaleur est même, soutenant la ligne de connexion d'aviation pour assurer la sécurité de contact de l'alimentation d'énergie.
3. comparé à d'autres fabricants, l'épaisseur de la plaque de chauffage est augmentée de 5mm, et le stockage de chaleur et la conduction thermique sont forts.

1. Coupeur de fraisage de puissance élevée, disque de coupeur de miroir, moteur fort, concentricité élevée, fraisage sans heurt.
2. la perceuse de haute puissance de Bosch est adoptée pour le moteur de fraisage, qui est fort et fort sans glissement
3. Le coupeur de fraisage est équipé d'un commutateur de position limité, qui peut être tourné seulement une fois placé dans le cadre pour empêcher la blessure accidentelle.